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管道泄漏頻發(fā)，持續(xù)補氣耗電倍增

作者：客戶案例 發(fā)表時間： 2025-02-18 瀏覽人氣：01

客戶案例 | 管道泄漏“吃電”猛如虎？精準堵漏年省15萬度電！

客戶背景
某汽車零部件制造企業(yè)，擁有8條自動化產線，配套4臺75kW螺桿空壓機，年用電成本超300萬元。日常生產中，設備頻繁啟停、壓力波動大，但工廠將高能耗歸咎于“生產任務重”，未深究根源。

痛點發(fā)現(xiàn)
我司技術團隊入場檢測時，通過超聲波檢漏儀與壓力衰減測試，發(fā)現(xiàn)車間管道系統(tǒng)存在23處泄漏點，其中3個直徑2mm的孔洞尤為嚴重。數(shù)據顯示：

每小時泄漏量達1.2m³，相當于2.2kW/h持續(xù)耗電

設備為維持壓力，日均補氣運行時間增加4.5小時

年浪費電量18.7萬度，直接經濟損失超11萬元

解決方案

三維定位修復
采用熱成像儀+氣體追蹤技術，48小時內完成全部泄漏點定位，針對性更換腐蝕接頭、升級密封法蘭。

管路系統(tǒng)升級
將老舊鍍鋅管道更換為陽極氧化鋁合金管路，耐壓性提升30%，接頭數(shù)量減少60%。

智能壓力監(jiān)控
加裝IoT壓力傳感器，實時監(jiān)測全網壓力波動，異常泄漏自動報警。

實施效果

能耗對比：月均電費從25.6萬元降至21.3萬元，年省電15.2萬度

設備狀態(tài)：空壓機日均加載時間減少3.8小時，維保周期延長40%

投資回報：改造總投入9.5萬元，6個月收回成本

客戶證言
“一直以為漏氣是‘行業(yè)通病’，沒想到竟是吞噬利潤的無底洞！改造后不僅電費直降，產線氣壓穩(wěn)定性還提升了15%，次品率同步下降。早該用科技手段治治這些‘電耗子’！”——該企業(yè)設備部王經理

節(jié)能啟示
管道泄漏如同“慢性失血”，企業(yè)往往因問題隱蔽而長期忽視。通過精準檢測+系統(tǒng)性改造，可快速實現(xiàn)節(jié)能降本，讓每一度電都用在“刀刃”上！
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